Линия изготовления трёхслойных масок - Гибридная техника
ОборудованиеПроизводственные линииИзделия из нетканых материалов

Линия изготовления трёхслойных масок

Разработали оборудование для выпуска трёхслойных масок из спанбонда с носовым фиксатором. Подготовили документацию и сопровождали изготовление и наладку опытного образца. Производительность линии составила 100 масок в минуту.

Посмотреть решения
Линия одноразовых масок из нетканых материалов
Общий вид модели оборудования для изготовления масок.
Объект
Линия изготовления трёхслойных масок из спанбонда с установкой носового фиксатора.
Участие GDTeh
Изучение аналогов, проработка технологических требований и затрат, выпуск документации, подбор подрядчиков и авторский контроль опытного образца.
Особенности задачи
Срочная разработка весной 2020 года; необходимость пройти путь от изучения аналогов до работающего опытного образца.

Создать оборудование для нового продукта партнёра

Весной 2020 года партнёру потребовалось оборудование для изготовления трёхслойных масок. Задача включала разработку конструкции и подготовку материалов, по которым подрядчики могли изготовить опытный образец.

Мы начали с изучения аналогов, технологических требований и затрат. Требовалось связать свойства изделия, последовательность операций и конструкцию линии, а затем сопровождать переход от документации к изготовленному оборудованию.

Инженерные решения

Технология изготовления изделия

Разобрали последовательность получения трёхслойной маски из спанбонда и установки носового фиксатора. Связали требования к готовому изделию с задачами отдельных узлов линии.

Компоновка рабочих узлов

Проработали взаимное расположение узлов и прохождение материала между операциями. Учитывали возможность сборки линии, настройки механизмов и доступа к местам обслуживания.

Документация для изготовления

Подготовили комплект документации для выпуска оборудования. При детализации связывали конструкцию узлов с возможностями изготовления деталей и последующей сборки опытного образца.

Авторское сопровождение опытного образца

Подобрали подрядчиков и сопровождали изготовление оборудования. На этапе сборки и наладки разбирали возникающие вопросы по конструкции и согласовывали необходимые уточнения.

Как выстроили работу над проектом

  1. Изучили аналоги и требования

    Сопоставили существующие решения, определили технологические требования и оценили затраты. Эта работа заняла 1,5 месяца.

    Результат этапа: Исходная основа для разработки линии и оценки её реализации.

  2. Разработали конструкцию и документацию

    Увязали операции изготовления маски с конструкцией оборудования и подготовили документацию для изготовления.

    Результат этапа: Комплект документации на линию изготовления трёхслойных масок с носовым фиксатором.

  3. Организовали изготовление опытного образца

    Нашли подрядчиков и вели авторский контроль изготовления. За один месяц опытный образец был изготовлен и налажен.

    Результат этапа: Изготовленный и налаженный опытный образец.

  4. Уточнили решения при наладке

    Разобрали работу оборудования в собранном виде и вопросы, возникшие при настройке. Согласовали уточнения, необходимые для работы линии.

    Результат этапа: Уточнённые решения по собранному оборудованию.

Материалы проекта

Документация и работающий опытный образец

Подготовили комплект документации. Под нашим авторским контролем изготовили и наладили опытный образец линии с производительностью 100 масок в минуту.

Проект показывает, как разработка производственного оборудования связывает технологию изделия, конструкторскую проработку и сопровождение изготовления.

Нужна линия для нового изделия?

Для обсуждения разработки подготовьте описание изделия, материалы или образцы, нужную производительность и ограничения площадки. По этим данным определим состав проектирования и вопросы для первой технической встречи.

Обсудить проект