Анализ процесса и компоновка
Выполняем расчет такта производственной линии, анализируем маршрут изделия, буферы и узкие места. Результат — компоновка производственной линии с согласованной последовательностью операций.
Единое управление технологическим процессом
Автоматизация линии сборки, автоматизация линии упаковки и автоматизация технологической линии — типовые задачи для новых и действующих комплексов. Синхронизируем машины, устраняем ручные перемещения, стабилизируем такт и обеспечиваем управление выпуском.
Проектируем линию как единую систему: согласуем производительность операций, транспорт, накопление, контроль и реакцию оборудования на отклонения.
Для устойчивой работы линии проверяем баланс операций, накопители, сценарии отказов, безопасность и возможность поэтапного внедрения без длительной остановки производства.
Сопоставляем время операций, пропускную способность транспортных участков и размеры буферов, чтобы линия не простаивала из-за локальных ограничений.
Проверяем доступные сигналы и протоколы, возможность дооснащения существующих машин и правила обмена между контроллерами.
Зонируем оборудование, проектируем ограждения, блокировки, аварийные цепи и безопасные сценарии остановки и восстановления.
Учитываем планировку, коммуникации, доступ для обслуживания и последовательность работ, чтобы сократить простой производства.
Фиксируем исходные данные, маршрут изделия, технологический цикл, производительность, ограничения площадки и критерии приёмки.
Определяем архитектуру линии, состав системы автоматизации, интерфейсы машин, разрабатываем техническое задание и концепцию АСУ ТП.
Разрабатываем компоновку, конструкторскую документацию, 3D-модели, шкафы управления, алгоритмы и проводим инженерные расчёты.
Подбираем датчики, приводы и ПЛК, изготавливаем узлы, собираем шкафы управления и проводим заводские испытания.
Программируем ПЛК и HMI, монтируем и синхронизируем оборудование, проводим пусконаладочные работы и выводим линию на согласованный режим.
Согласованная структура линии, маршрут продукции, такт, буферные зоны и состав оборудования.
Шкафы управления, программы, сети, электрические схемы, алгоритмы и комплект проектной документации.
Связанные единым циклом машины, конвейеры, накопители, контрольные и исполнительные узлы.
Настроенные режимы, проверенные сценарии остановки и восстановления, обучение персонала и сопровождение запуска.
За 1,5 месяца изучили аналоги, рассчитали технологические требования и затраты, затем разработали линию и комплект документации для выпуска трехслойных медицинских масок из спанбонда.
Для партнера с двумя производственными площадками разработали специализированный прицеп для перемещения машинокомплектов. Прорабатывались пневмоподъемные оси и конфигурация самостоятельного прицепа.
Для постоянного партнера разработали ряд ЧПУ-станков различных конструкций, адаптированных под его технологию изготовления и настройки. Проработали эргономику, внешний вид, защитные кожухи, систему СОЖ и автоматическую смену инструмента.
Автоматизация производственной линии объединяет отдельные машины и операции в управляемый процесс с согласованным тактом, контролем качества и понятными данными о выпуске.
Проект актуален, когда между операциями сохраняется ручная передача продукции, оборудование часто простаивает в ожидании предыдущего участка, производственный такт нестабилен или отсутствует единая информация о состоянии процесса.
В состав автоматизированной линии могут входить конвейеры, накопители, позиционеры, загрузочные устройства, технологические машины, системы технического зрения, маркировки и контроля. АСУ ТП координирует их работу, управляет рецептами и обрабатывает отклонения.
Мы можем разработать новую линию или связать существующее оборудование. Работа включает обследование, компоновку, проектирование механики и электрики, изготовление узлов, программирование, монтаж, межмашинную наладку и вывод на производственный режим.
Да, если можно получить необходимые сигналы или дооснастить машины контроллерами и интерфейсными модулями. Совместимость определяем при обследовании.
Да. Часто проект начинают с узкого места: подачи, межоперационного транспорта, контроля, упаковки или централизованного управления.
Сопоставляем длительность всех операций, транспортные циклы, размеры буферов и допустимые простои. Итоговый такт закрепляется в техническом задании.
Да. Архитектуру можно разделить на участки и согласовать очередность монтажа, чтобы уменьшить остановки действующего производства.
Может входить. Предусматриваем отображение состояния, учет выпуска, архив аварий и простоев, рецепты и передачу данных на верхний уровень.
Опишите процесс, приложите фото, видео или ссылку на материалы. Мы уточним исходные данные и предложим состав работ — от проектирования до изготовления и внедрения.
