Обследование, концепция и ТЗ
Разработка ТЗ на автоматизацию станка начинается с обследования кинематики, приводов, точности и рабочего цикла. При необходимости предусматривается автоматизация смены оснастки.
Модернизация и автоматизация станочного оборудования
Ретрофит станков ЧПУ, автоматизация токарного станка, автоматизация фрезерного станка и автоматизация обрабатывающей ячейки позволяют повысить точность, производительность и безопасность без полной замены оборудования.
Состав решения определяем по конкретной операции: сохраняем пригодную механику, заменяем ограничивающие узлы и связываем их единой логикой управления.
До проектирования оцениваем не только автоматику, но и ресурс механики, технологические режимы, безопасность и возможность обслуживания обновленного станка.
Проверяем направляющие, передачи, люфты, жесткость, рабочие нагрузки и пригодность узлов для нового автоматического цикла.
Определяем требуемые моменты, скорости и точность, подбираем двигатели, редукторы, датчики положения и преобразователи.
Разрабатываем силовые и управляющие цепи, блокировки, аварийный останов и контроль доступа в рабочую зону.
Учитываем существующее ЧПУ, интерфейсы, протоколы обмена и требования к включению станка в участок или линию.
Фиксируем состояние станка, кинематику, технологический цикл, точность, нагрузки, ограничения и требования безопасности.
Определяем состав системы автоматизации, приводы, датчики и интерфейсы, разрабатываем техническое задание и концепцию АСУ ТП.
Разрабатываем конструкторскую документацию, 3D-модели, шкаф управления, схемы, алгоритмы и проводим инженерные расчёты.
Подбираем датчики, приводы, ПЛК и ЧПУ, изготавливаем узлы, собираем шкаф управления и проводим заводские испытания.
Программируем ПЛК, ЧПУ и HMI, выполняем монтаж и пусконаладочные работы, проверяем точность, защиты и повторяемость цикла.
Согласованная компоновка, перечень заменяемых узлов и технические решения по автоматизации станка.
3D-модели, чертежи, спецификации, электрические схемы, алгоритмы и эксплуатационные материалы по составу проекта.
Собранный шкаф, настроенные приводы, датчики, ПЛК или ЧПУ и интерфейс оператора.
Смонтированное и налаженное решение, проверенные циклы и защиты, обучение персонала и сопровождение запуска.
За 1,5 месяца изучили аналоги, рассчитали технологические требования и затраты, затем разработали линию и комплект документации для выпуска трехслойных медицинских масок из спанбонда.
Для партнера с двумя производственными площадками разработали специализированный прицеп для перемещения машинокомплектов. Прорабатывались пневмоподъемные оси и конфигурация самостоятельного прицепа.
Для постоянного партнера разработали ряд ЧПУ-станков различных конструкций, адаптированных под его технологию изготовления и настройки. Проработали эргономику, внешний вид, защитные кожухи, систему СОЖ и автоматическую смену инструмента.
Автоматизация станка позволяет сократить ручные операции, стабилизировать технологический цикл и продлить срок службы оборудования, если его механическая база сохраняет рабочий ресурс.
В зависимости от задачи автоматизируем подачу и позиционирование заготовок, рабочие перемещения, смену инструмента, зажим, контроль параметров, выгрузку изделий и передачу данных. Для этого станок оснащается приводами, датчиками, исполнительными механизмами и современной системой управления.
При модернизации сохраняем исправные узлы и заменяем компоненты, которые ограничивают точность, скорость или надежность. Разрабатываем механику и электрику, собираем шкаф управления, программируем ПЛК, ЧПУ и панель оператора.
Если готового технического задания нет, достаточно сообщить модель станка, описать операцию и передать фото или видео. После обследования предложим состав работ и определим, целесообразна ли автоматизация конкретного оборудования.
Да, если состояние механики и базовая конструкция позволяют обеспечить требуемые режимы. Это определяется после обследования и проверки ключевых узлов.
Нет. Иногда достаточно добавить отдельные приводы, датчики и контроллер. Полную замену предлагаем только когда существующая система ограничивает задачу или не поддерживается.
Да. Решение может охватывать одну операцию: подачу заготовки, позиционирование, зажим, выгрузку или контроль готовой детали.
Состав зависит от проекта и может включать 3D-модели, чертежи, спецификации, электрические схемы, перечни элементов, алгоритмы и руководство по эксплуатации.
Да. Можем выполнить полный цикл — от обследования и проектирования до изготовления, программирования, монтажа и запуска на площадке.
Опишите процесс, приложите фото, видео или ссылку на материалы. Мы уточним исходные данные и предложим состав работ — от проектирования до изготовления и внедрения.
