Изучение технологии и исходных данных
Изучаем операцию обработки, материал и размеры заготовки, рабочие режимы и ограничения участка. Уточняем требования к точности, производительности и взаимодействию с действующим станком.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
Направления определяются производственной задачей и требованиями конкретного участка. Готовый каталог станков не предполагается: проектируется необходимый механизм, узел или система под техническое задание.
Особенности металлообработки определяют требования к жёсткости, движению механизмов, охлаждению и безопасности. Конструкция прорабатывается применительно к реальной операции, а не по универсальному шаблону.
До деталировки важно установить измеримые требования: геометрию, допустимые нагрузки, параметры процесса и ограничения эксплуатации. Итоговые значения подтверждаются техническим заданием и расчётами.
Проверяем положение заготовки и инструмента, сопряжения узлов, требования к допускам и повторяемости цикла.
При необходимости оцениваем жёсткость рам, динамические воздействия, усилия обработки и нагрузки на подшипниковые опоры.
Учитываем доступ СОЖ к зоне резания, отведение аэрозоля, фильтрацию, сбор и транспортировку стружки.
Прорабатываем ограждения, защиту движущихся частей, доступ к узлам, места обслуживания и условия подключения.
Изучаем процесс обработки, характеристики заготовки, имеющееся оборудование и ограничения участка.
Определяем тип решения, основные узлы, принципы подачи и охлаждения, границы разработки и критерии результата.
Прорабатываем компоновку, кинематику и сопряжения. Проверяем ответственные элементы по согласованной расчётной программе.
Выпускаем сборочные и рабочие чертежи, спецификации, схемы и модели в необходимом для проекта объёме.
Согласуем документацию с производством; объём участия в изготовлении, монтаже и наладке определяем отдельно.
Согласованное техническое решение с составом узлов, рабочими параметрами и требованиями к размещению.
Пространственные модели оборудования и деталей для проверки сопряжений, обслуживания и подготовки изготовления.
Чертежи, спецификации, схемы и технические требования в объёме, определённом техническим заданием.
Пояснения к сборке, изготовлению, подбору компонентов и возможным этапам внедрения.
За 1,5 месяца изучили аналоги, рассчитали технологические требования и затраты, затем разработали линию и комплект документации для выпуска трехслойных медицинских масок из спанбонда.
Для партнера с двумя производственными площадками разработали специализированный прицеп для перемещения машинокомплектов. Прорабатывались пневмоподъемные оси и конфигурация самостоятельного прицепа.
Для постоянного партнера разработали ряд ЧПУ-станков различных конструкций, адаптированных под его технологию изготовления и настройки. Проработали эргономику, внешний вид, защитные кожухи, систему СОЖ и автоматическую смену инструмента.
Разрабатываем элементы металлообрабатывающего оборудования под технологию предприятия — от отдельных систем СОЖ и механизмов подачи до комплексных станочных узлов. Содержание и границы проекта определяются после анализа задачи.
Проектирование начинается с анализа металлообрабатывающей операции: какая заготовка поступает на участок, как фиксируется, что требуется получить после обработки и где возникают ограничения. Затем определяются состав механики, приводов, защиты, охлаждения, отвода стружки и объём конструкторских работ. Стоимость зависит от сложности узлов, требований к точности, наличия исходных моделей, необходимости расчётов и взаимодействия с действующим оборудованием. Отдельно согласуются изготовление, монтаж и запуск, если они входят в задачу.
Да. Можно согласовать разработку отдельного механизма, системы подачи СОЖ, защитного кожуха, устройства позиционирования или другого вспомогательного узла. Состав работ определяется техническим заданием.
Возможна инженерная проработка новых узлов для существующего станка с учётом его размеров, кинематики, интерфейсов и рабочих нагрузок. Для оценки нужны исходные материалы и сведения о состоянии оборудования.
В зависимости от технологии обработки рассматриваются форсунки, насосные и смесительные узлы, фильтрация, сбор стружки, аспирация аэрозоля и управление подачей жидкости. Фактический состав системы определяется заданием и особенностями процесса.
Такую задачу можно рассмотреть как отдельный проект: анализируются заготовки, рабочая зона, способ базирования, точность позиционирования и необходимая синхронизация со станком. Реализуемость проверяется после получения исходных данных.
В зависимости от договора передаются 3D-модели, чертежи оригинальных деталей и сборок, спецификации, схемы и технические требования. Передача редактируемых CAD-файлов согласуется до начала работ.
В портфолио есть разработка системы СОЖ для модернизации линии фрезерования медных листов и полос. Для другого объекта потребуется оценить оборудование, схему охлаждения, особенности СОЖ и способы удаления аэрозоля и стружки.
Да, инженерная разработка и комплект конструкторской документации могут рассматриваться как самостоятельный результат. Изготовление, монтаж и наладка включаются в договор отдельно.
От числа и сложности узлов, наличия исходной документации, требований к точности и производительности, расчётной проверки и согласованного состава КД. Точная оценка выполняется после изучения материалов.
Опишите процесс, приложите фото, видео или ссылку на материалы. Мы уточним исходные данные и предложим состав работ — от проектирования до изготовления и внедрения.
Компании, с которыми мы работаем над инженерными задачами.
